一． 熱熔焊機焊接步驟
1）焊接準備
檢查清潔熱板，檢查熱板涂層是否損壞需更換。清潔油路接頭后接通油路。檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉排氣。熱板升溫，溫度達到預熱溫度（215℃-235℃）后持續(xù)預熱10分鐘。安裝與管材規(guī)格相符的卡具。
清掃待焊管材內部，要求管材內部無任何雜物垃圾。
2）裝夾焊件
按要求先設置吸熱時間和冷卻時間（如果焊接設備不能設置時間可以用秒表或手表來控制）；打開機架，將PE管安裝到機架中裝夾；調整同心度，必要時調整浮動懸掛裝置，用木杠、或滾輪支架將管墊平減小摩擦力；清潔管材端面的內外表面。
注意:吸熱時間與管道元件規(guī)格、壁厚有關，推薦的吸熱時間等于管道元件的公稱壁厚（mm）×10（秒），冷卻時間一般為10-16分鐘；當環(huán)境條件（溫度、風力）惡劣時，應當根據(jù)實際情況調整。
3）銑削焊接面
放置銑刀鎖上銑刀安全鎖；啟動銑刀，按下手槍鉆開關并鎖死，閉合機架調整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚，適當降壓；打開機架，關閉銑刀，打開銑刀安全鎖取出銑刀。清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。
注意：該過程必須適當降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。
4)閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力（P0）。
5）檢查焊接端面間隙＜0.3mm；焊接件的錯邊＜管壁厚10％；檢查管材/管件是否夾緊；加壓到焊接壓力（P1），如果未夾緊應調整管材或管件位置，需重復步驟（3）-（5）。
6）端面平整吸熱
用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面。放置已清潔的熱板閉合機架，迅速調整壓力至焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。觀察熱板兩側，焊接面整個圓周的突起高度至規(guī)定值，迅速降至拖動壓力（P0）同時按計時紐，吸熱計時開始。
注意：P2接縫壓力為熱熔焊接設備廠家提供；突起高度一般為1.5mm。
7）切換對接（重點）
吸熱時間結束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，將壓力調整到焊接壓力（P1=P0+P2）,同時冷卻計時開始。
注意：該過程是五個動作一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現(xiàn)熔接質量問題的過程，切換對接時間，必須控制在小于規(guī)定的時間內(＜10S)。
8）拆卸焊件
冷卻時間結束，降壓至零。再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架，進行下一個的焊接循環(huán)。
注意：必須是先降壓再拆除夾具，防止劃傷焊件。
二．電熔焊機焊接的操作步驟
1）開機 ，檢查機器顯示及各功能鍵。
2）清潔管材，管材端面應垂直軸線，斜度＜5mm。
3）劃線；量取電熔管件的焊接深度，標在需焊接的管材/管件上。
4）去氧化皮；將劃線內需焊接的管材/管件表面刮去＞0.1mm厚度。
5）承插電熔管件；將清潔的電熔管件套在需焊接的管材/管件上。
6）插接輸出電源接頭；插牢焊機輸出接頭，防止虛接。
7）按焊機說明和管件要求的參數(shù)正確輸入焊機。
8）啟動焊機焊接，顯示屏顯示焊接參數(shù)及焊接情況。同時焊機自動計時儲存。
9)焊接完成；焊機提示，拔去焊機輸出電源接頭；復位后，進行下一循環(huán)。
三．焊接安全及注意事項
a.必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀
b.必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全
c.與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，風雨天必須有保護，保證焊接質量
d.卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸
e．銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人
f．取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防翻邊不均勻有劃傷
g．啟動泵站時，方向桿應處中位，保證電機無負載啟動 h．安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng) i．機器的電子部分不防水，嚴禁進水，陰