PE管線具有易施工，速度快，耐腐蝕，無污染，水質(zhì)好，使用壽命長等特點。PE管道連接主要有兩種方法：熱熔連接和電熔連接。(下圖所示)
熱熔焊機連接是將兩根PE管道的配合面緊貼在加熱工具上來加熱其平整的端面直至熔融，移走加熱工具后，將兩個熔融的端面緊靠在一起，在壓力的作用下保持到接頭冷卻，使之成為一個整體。其施工工藝流程如下：測量放線→溝槽開挖→管道熱熔焊接→管道敷設→局部回填→水壓試驗→整體回填。
1．溝槽開挖
（1）采用人工配合機械進行開挖。開挖溝槽時，溝底設計標高以上0.2~0.3mde 原土予以保留，鋪設前用人工清理。一般不允許挖至設計標高以下，如局部超挖，用沙土或滿足要求的原土填補并分層夯實。
（2）溝底埋有不易清除的石塊等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時，鏟除至設計標高以下0.15~0.2m，然后鋪砂土整平夯實。
2．熱熔焊機焊接
（1）焊接準備。熱熔焊接施工準備工作如下：①將與管材規(guī)格一致的卡瓦裝入機架；②準備足夠的支撐物，保證待焊接管材可與機架中心線處于同一高度，并能方面移動；③設定加熱板溫度200~220℃（具體溫度以廠家提供的數(shù)據(jù)為準）；④接通焊機電源，打開加熱板、銑刀和油泵開關(guān)并試運行。
（2）焊接。焊接工藝流程如下：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時，應根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整：①核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕深度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；②用干凈的布清除兩管端的油污或異物；③將欲焊接的管材至于機架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短），管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；④置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.5~1.0mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度）。撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關(guān)閉銑刀電源；⑤取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩管端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面間的間隙也不能超多壁厚的10%，否則需再次銑削，直到滿足上述要求）；⑥將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設計值；⑦加熱板溫度達到設計值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定值（0.1×管材壁厚+0.5mm）；⑧將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；⑨達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；⑩將壓力上升至規(guī)定熔接壓力，保持自然冷卻、冷卻規(guī)定的時間后，泄壓、松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。
注：PE管道的熔接壓力P=0.15MPa，但P是由液壓油的壓力來控制的，液壓油壓力即P表。實際操作時P表計算如下：P表= P拖（管材截面積/油缸活塞總面積）×0.15（MPa）。
（3）注意事項。熱熔焊接施工的注意事項如下：①操作人員必須遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；②焊口冷卻時間可適當
縮短，但必須保證其充分冷卻；③焊口冷卻期間，嚴禁對
其施加任何外力；④每次焊接完成后，須對其進行外觀檢
查，不符合要求的必須切斷返工。
3．管道敷設
（1）一般要求。對管道敷設的一般要求如下：①最小管頂覆土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；②管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；③敷設時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。（2）管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直接不大于315mm時，采用人工敷設。
（3）PE管道需要在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設。
（4）PE管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。
4．管溝回填
（1）用沙土或滿足要求的原土回填管道兩側(cè)，一次回填厚度宜為
0.1~0.15m，人工搗實后再回填下一層，知道回填至管頂以上至少0.1m 處。在回填過程中，管道下部與管底空隙必須填實，管道接口前后0.2m 范圍內(nèi)不得回填，以便試壓時直接觀察各接頭質(zhì)量。
（2）管道試壓合格后，進行全線回填。管頂0.3m以上部分可采用原土回填并夯實。
5．水壓試驗機管道維護
為了檢查管道的焊接質(zhì)量，在管道隱蔽以前，必須進行水壓試驗。首先向管道充水和進行徹底的排氣，然后將水壓緩慢地升至規(guī)定的試壓壓力，升壓時間不得小于10min，穩(wěn)壓1h，檢查試驗段各接口有無滲漏，壓力降是否滿足要求。經(jīng)檢查無滲漏現(xiàn)象，并且壓力降滿足要求，則水壓試驗為合格。否則再次進行返工修理，修理完成后再進行試壓。管道遭到破壞時，一般采用法蘭進行維修，必須挖出足夠大的操作坑。
6．質(zhì)量檢驗標準
PE管道熱熔焊接施工必須符合標準規(guī)范、滿足設計要求、PE管焊接的允許偏差見表1
表1 PE管焊接的允許偏差
項目名稱規(guī)定值（mm）允許偏差（mm）
最小卷邊值≥壁厚的10%+0.5
切屑厚度0.5~1.0
錯口≤壁厚的10%
對口間隙≤壁厚的10%
7．安全要求
（1）管溝開挖過程中應注意邊坡穩(wěn)定，邊坡一定要達到設計坡度。（2）裝卸機具的起吊能力應留有一定的富裕度，吊具的工作位置必須符合穩(wěn)定的條件，使用前檢查其完好情況。嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的情況下進行管子的裝卸起吊。
（3）吊車在吊裝物品時嚴禁在吊臂、吊物下面站人和行走。
（4）吊車在起吊過程中，注意地基承載力及邊坡的穩(wěn)定，必要時應進行加固處理。
（5）施工用電必須架空敷設，嚴格用電操作規(guī)程，電器設備應可靠接地，有專人操作。
（6）試壓時，管道兩端的支撐必須牢固可靠，安全穩(wěn)定，且在試壓過程中有專人看守。升壓過程中緩慢升壓，對受壓較大的部位要經(jīng)常進行檢查。
Pe管焊接工程順利完成的前提，是需要好的焊接設備和好的焊機操作人員全力配合的，那樣工程才會井然有序的進行。